Pålitelighetsanalyse av høyttaler:
Definisjon av pålitelighet og anvendelsesområde Definisjonen av pålitelighet til en høyttaler er:" et høyttalerprodukts evne til å utføre en spesifisert funksjon under de angitte forholdene og innen den angitte tiden." Det er tidskvalitetsindeksen for høyttalerprodukter etter at de forlater fabrikken. Den brukes til å beskrive om høyttaleren er lett å skade og pålitelig i løpet av bruken. Med forbedring av brukerkravene er strukturen til høyttaleren mer og mer kompleks (for eksempel bilhøyttaler), utgangseffekten er mer og mer stor (for eksempel PA-høyttaler), bruksmiljøet er mer og mer tøft (for eksempel utendørs høyttaler), noe som vil føre til pålitelighetsnivået til høyttalerprodukter. Samtidig, hvis bruken av nye materialer, ny teknologi eller ny teknologi, også vil gjøre høyttaleren upålitelige faktorer øke.
Påliteligheten til høyttaler kan også defineres som:", antall feil som høyttalerproduktet får svikt under de spesifiserte forholdene og innen den angitte tiden. Det matematiske uttrykket er gjennomsnittlig tid mellom feil (MTBF). Tilfeldige feil kan betraktes som uunngåelige og akseptable, noe som fører til feil på grunn av design- eller produksjonsprosesser som ofte ikke spores lenger så lenge de er innenfor det tillatte antallet. Allerede i 1995 ble den tradisjonelle pålitelighetsdefinisjonen og den gamle ideen om at tilfeldig svikt er uunngåelig, satt i tvil i verden. Samtidig begynte den fysiske sviktmetoden å bli brukt i pålitelighetsteknikk. I Europa har den opprinnelige MTBF blitt erstattet av MFOP, og fordelingsloven for svingfrekvens badkurve er brutt tilsvarende [21. Derfor kan det hende at det ikke er en villfarelse å kombinere den fysiske metoden for feil med analyseanalysemetoden _3_. Ganske mange utenlandske virksomheter har gjort et effektivt arbeid på dette feltet.
& quot; foreskrevne forhold" i definisjonen av pålitelighet bestemmer det brede spekteret av pålitelighet, og påliteligheten til produkter har et stort forhold til arbeidstilstanden, bruksforholdene og miljøforholdene for lagring og transport av produkter. Forholdene kan deles inn i to kategorier: bruksvilkår og forhold i omgivelsene. Bruksbetingelser refererer til stressforholdene som spiller inn i produktet, inkludert alle slags elektrisk stress, kjemisk stress og fysisk stress. Omgivelsesforholdene inkluderer temperatur, fuktighet, lufttrykk, skadelig gass, mugg, saltspray, støt, vibrasjon og stråling. Slik sett hører miljøtest også til kategorien pålitelighetstest. Disse stressforholdene kan brukes individuelt eller i kombinasjon, og kombinerte effekter på påliteligheten til høyttalerprodukter vil være mer signifikante.
Pålitelighetsteknikk
Formålet med å redusere design er å gjøre stresset til nøkkelkomponentene som har stor innflytelse på påliteligheten til høyttaleren lavere enn det normale nivået for å redusere den grunnleggende feilfrekvensen når høyttaleren fungerer. I høyttalersystemdesign er nedsettende design mye brukt. I høyttalerenhetens design gjenspeiler bruken av et større område av posisjoneringsgrenen, den større blenderåpningen til stemmespolen, bly- og blyformingsdesignet ideen om nedskalering.
Redundant design Ideen om redundant design gjenspeiles ikke fullt ut i utformingen av høyttaler eller høyttalersystem på grunn av kostnadene. Bruken av flere flettede ledninger eller bruken av braketter med dobbel plassering kan gjenspeile noen overflødige designideer.
Termisk design
Feilfrekvensen til høyttaleren vil øke med økning av arbeidstemperaturen. For å redusere feilfrekvensen er det nødvendig å redusere arbeidstemperaturen. Henricksen CA Varmeledningsmekanismen til høyttaler diskuteres teoretisk [41. Hovedårsaken til varmen fra høyttaleren er varmen fra lydoppsamleren. Derfor, for å redusere arbeidstemperaturen til høyttaleren, kan vi begynne med å redusere varmen fra talespolen og øke varmedissipasjonen av talespolen og magnetkretsen. (1) Design hull på stangkjernen, posisjoneringsbraketter, kumholder, papirkeglerot og talespoleskjelett for å danne en varmespredningskanal. Samtidig bør det tas hensyn til å forhindre strømningsstøy forårsaket av dårlig design. (2) Bruk magnetisk væske for å forbedre talespiralens varmespredningsevne. Forbedre varmestrålingen og varmeledningsevnen til enheten. (4) Legg til kjøleribbe for varmespredning der kostnadene tillater det. (5) For ekstremt høy effekt og kontinuerlig bruk av høyttaleren, kan det være nødvendig med olje- eller vannkjølingsteknikker for å forbedre påliteligheten. (6) for å forbedre varmebestandigheten til materialer og lim. Mange høyttalerdesignere bruker instinktivt denne metoden når de støter på problemer. Imidlertid er det bare ikke å forbedre varmebestandigheten til materialer og lim ikke en god ide for pålitelighetsdesign, fordi stabiliteten til lim og materialer kan bli en usikkerhetsfaktor for å forbedre påliteligheten til høyttalere. Når du bruker gummi- eller plastdeler, må du selvfølgelig være spesielt oppmerksom på motstanden til disse delene mot temperatur eller temperatursjokk.
Estimering av pålitelighet har alltid vært kontroversiell. Det er blitt foreslått at begrepet pålitelighetsestimering skal brukes fordi det er funnet i praksis _ at pålitelighetsestimering har lite å gjøre med den faktiske påliteligheten til produktet, og at uerfarenhet eller feil bruk bare kan gi dårlig design. I sirkelen av GJB / Z299B-98" Elektronisk utstyrs pålitelighet Forberegningshåndbok" den matematiske modellen for høyttalerfeilfrekvens er ikke gitt som andre komponenter, men arbeidsfrekvensen for høyttaleren er direkte gitt som P=0,13XL0 ~ / t.